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Tutti i punti della conoscenza !!! 100 domande per la tolleranza sul disegno specifico

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-01-07      Origine:motorizzato

In questa guida alla tolleranza per la lavorazione CNC, imparerai come creare parti in metallo e plastica efficienti e fabbricati per la prototipazione e la produzione a basso volume.


1. Cosa è destinato per tolleranza?

A: La quantità di variazione consentita nella parte della parte e della geometria è chiamata tolleranza.


2. Quali sono le dimensioni?

A: Un numero che rappresenta un valore di lunghezza in unità specifiche.


3. Quali sono le dimensioni di base?

A: rendere il design una determinata dimensione.


4. Quali sono le dimensioni effettive?

A: È la dimensione ottenuta dalla misurazione.


5. Che cos'è una dimensione limite?

A: si riferisce ai due limiti del cambiamento dimensionale consentito.


6. Cosa viene chiamato lo stato di entità massima (MMC) e la dimensione massima dell'entità?

A: Il massimo stato solido è lo stato in cui il foro o l'albero ha la massima quantità di materiale all'interno delle tolleranze dimensionali. La dimensione in questo stato, chiamata dimensione massima massima, è un termine collettivo per la dimensione limitante minima del foro e la dimensione massima di limitazione dell'albero.


7. Qual è lo stato minimo di Entity (LMC) e la dimensione minima dell'entità?

A: Lo stato solido minimo è lo stato quando il foro o l'albero ha il minimo materiale all'interno delle tolleranze dimensionali. La dimensione in questo stato, chiamata dimensione massima minima, è un termine collettivo per la dimensione massima limitante del foro e la dimensione minima limitante dell'albero.


8. Cosa si intende per dimensioni operative?

A: La dimensione massima dell'albero ideale per tutta la lunghezza della superficie di accoppiamento, che è collegata al foro effettivo, è chiamata le dimensioni operative del foro. La dimensione del fensola ideale più piccola collegata all'albero effettivo al di fuori dell'albero è chiamata le dimensioni operative dell'albero.


9. Cosa si intende per deviazione dimensionale?

A: è la differenza algebrica tra una certa dimensione e le sue dimensioni di base.


10. Cosa si intende per tolleranza dimensionale?

A: Si riferisce alla quantità di cambiamento dimensionale consentito.


11. Qual è la linea zero?

A: Nel diagramma di tolleranza e formazione (diagramma della cinghia di tolleranza), una linea di riferimento o una linea di deviazione zero, viene utilizzata per determinare la deviazione.


12. Cos'è una zona di tolleranza?

A: In un diagramma di banda di tolleranza, un'area definita da due linee rette che rappresentano la deviazione superiore e inferiore.


13. Qual è una deviazione fondamentale?

A: Viene utilizzato per determinare la deviazione superiore o inferiore della zona di tolleranza in relazione alla linea zero, generalmente la deviazione vicino alla linea zero. Quando la zona di tolleranza è superiore alla linea zero, la sua deviazione di base è la deviazione inferiore; Quando è sotto la linea zero, la sua deviazione di base è la deviazione superiore.


14. Quali sono le tolleranze standard?

A: Qualsiasi tolleranza specificata nello standard nazionale per determinare la dimensione di una zona di tolleranza.


15. Cosa significa collaborare?

A: Si riferisce alla relazione tra fori e zone di tolleranza dell'albero delle stesse dimensioni di base, combinate tra loro.


16. Qual è il sistema di buco di base?

A: È un sistema in cui la deviazione di base è la zona di tolleranza di un certo foro e la zona di tolleranza di un asse con diverse deviazioni di base si formano in forma.


17. Qual è il sistema assi di base?

A: È un sistema in cui la zona di tolleranza della deviazione di base è un certo asse, e la zona di tolleranza del foro con diverse deviazioni di base forma vari attacchi.


18. Cosa si intende per la tolleranza in forma?

A: È la variazione del divario ammissibile, pari al valore assoluto della differenza algebrica tra il divario massimo e il divario minimo e anche uguale alla somma delle zone di tolleranza del foro corrispondente e delle zone di tolleranza dell'albero.


19. Che cos'è un gap in forma?

A: La fascia di tolleranza del foro è completamente sopra la fascia di tolleranza dell'albero, cioè un adattamento con il gioco (incluso un adattamento in cui la distanza minima è uguale a zero).


20. Che cos'è un in eccesso in forma?

A: La banda di tolleranza del foro è completamente inferiore alla banda di tolleranza dell'albero, cioè un sovraccarico (incluso un adattamento in cui il sovraccarico minimo è uguale a zero).


21. Cosa è destinato per transizione in forma?

A: In misura di foro e albero, le zone di tolleranza dei fori e degli alberi si sovrappongono a vicenda, e qualsiasi coppia di fori e alberi possono avere un gioco o una vestibilità eccessiva.


22. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una valigia di base di H11 / C11 o di un foro di base adatto a C11 / H11 per un asse di base?

A: Grandi spazi vuoti per unica dinamico molto sciolto e lento; componenti esposti che richiedono grandi tolleranze e grandi lacune; Adatto molto allentato che richiedono un facile assemblaggio. Equivalente al vecchio standard nazionale D6 / DD6.


23. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una valigia di base di H9 / D9 o una valigetta di base di D9 / H9 per un asse di base?

A: Vengono utilizzati attacchi a rotazione libera con ampie ampiezze quando la precisione non è un requisito maggiore o quando ci sono grandi variazioni di temperatura, elevate velocità o grandi pressioni del diario. Equivalente al vecchio standard nazionale D4 / DE4.


24. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferenziale per una valigia di base di H8 / F7 o di un foro di base adatto a F8 / H7 per un asse di base?

A: A Fit rotante con poca distanza per una rotazione precisa a velocità media e media giornale; Utilizzato anche per un montaggio più facile di posizionamento medio. Equivalente al vecchio standard nazionale D / DC.


25. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una valigia di base di H7 / G6 o di un foro di base adatto di G7 / H6 per un asse di base?

A: Viene utilizzata una soluzione scorrevole con pochissima clearance quando la rotazione libera non è desiderata, ma quando è richiesta la circolazione e lo scorrimento libera e il posizionamento di precisione è necessario, e anche per il posizionamento dei ritmi che richiedono un posizionamento definito. Equivalente al vecchio standard nazionale D / DB.


26. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite quando il foro di base si adatta è H7 / H6; H8 / H7; H9 / H9; H11 / H11 o quando il foro di base si adatta è H7 / H6; H8 / H7; H9 / H9; H11 / H11?

A: Tutti sono adatti per il posizionamento della gap, le parti possono essere liberamente assemblate e smontate, mentre il lavoro è generalmente relativamente fermo. La liquidazione della massima condizione solida è zero e la liquidazione alla condizione minima solida è determinata dalla classe di tolleranza.H7 / H6 è equivalente al vecchio standard nazionale D / D; H8 / H7 è equivalente al vecchio standard nazionale D3 / D3; H9 / H9 è equivalente al vecchio standard nazionale D4 / D4; H11 / H11 è equivalente al vecchio standard nazionale D6 / D6.


27. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una valigia di base di H7 / H6 o un foro di base adatto a K7 / H6 per un asse di base?

A: Transition Fit, per il posizionamento di precisione. Equivalente al vecchio standard nazionale D / GC.


28. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una forma di fori di base di H7 / N6 o un foro di base adatto di N7 / H6 per un asse di base?

A: A misura di transizione che consente un posizionamento più preciso con un eccesso più grande. Equivalente al vecchio standard nazionale D / GA.


29. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una valigia di base di H7 / P6 o di un foro di base adatto a P7 / H6 per un asse di base?

A: Posizionamento da sovraccarico Adatta, cioè una piccola vestibilità da sovraccarico, viene utilizzata quando la precisione di posizionamento è particolarmente importante, può raggiungere la rigidità e i requisiti neutri delle parti con la migliore precisione di posizionamento, mentre non ci sono requisiti speciali per il foro con pressione, e fare Non fare affidamento sulla tenuta della misura per trasmettere il carico di attrito. Equivalente al vecchio standard nazionale D / GA ~ D / JF, dove H7 è inferiore o uguale a 3 mm per il passaggio di transizione.


30. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite quando il foro di base si adatta è H7 / S6 o il foro base assiale adatto S7 / H6?

A: pressa media-in forma, per parti generali in acciaio; o raffreddore si riduce per parti a pareti sottili, per parti in ghisa per ottenere la misura più stretta, equivalente al vecchio standard nazionale D / Je.


31. Quali sono le caratteristiche di adattamento preferite per una misura di fori di base di H7 / U6 o di un foro di base adatto a U7 / H6 per un asse di base?

A: Press-in Fit, adatto per le parti che possono essere premute con una grande forza o un restringimento a freddo che non è adatto per resistere alle forze di stampa di grandi dimensioni.


32. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è a; B?

A: È una gap adatta, che consente un divario particolarmente grande e viene applicato raramente.


33. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è c?

A: È una gap in forma, che può ottenere un grande divario, ed è generalmente adatto per adattarsi lenti e sciolti. Per l'uso in condizioni di lavoro scadenti, quando si verifica la deformazione della forza, o quando una grande clearance deve essere garantita sul viso per facilità d'assemblaggio. La vestibilità consigliata è H11 / C11, e i suoi adatti più avanzati, come H8 / C7, sono adatti per mobili strettamente mobili con un albero che funziona ad alte temperature, come valvole di scarico del motore a combustione interna e condotti.


34. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è d?

A: È una clearance in forma, che è generalmente utilizzata per il livello IT7 ~ IT11, ed è utilizzata per la rotazione allentata, come il coperchio della tenuta, la puleggia, la ruota della cintura minima, ecc. E la vestibilità dell'albero. Sono adatti per compagni di cuscinetti a piante di grandi dimensioni come turbine, mulini a sfera, formatura di rotoli e alcuni cuscinetti scorrevoli in piegatrici pesanti e altri macchinari pesanti.


35. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è E?

A: È una vestibilità di liquidazione, per lo più utilizzata nel livello IT7 ~ IT9, solitamente applicata al supporto con un'evidente spazio e facile da ruotare, come un grande span, il supporto multi-punto, ecc. Asse di alta qualità è adatto per grandi , Supporto ad alta velocità, carico pesante, ad esempio generatore di ingranaggi a vite senza fine, grande motore elettrico, motore a combustione interna, albero a ruota concava e supporto del braccio a rocker, ecc.


36. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è f?

A: Gap in forma, per lo più utilizzato per la rotazione generale in forma di IT6 ~ livello IT8. È ampiamente utilizzato per l'adattamento dell'albero e dei cuscinetti scorrevoli della lubrificazione del lubrificante comune (ingrasso), come riduttori, piccoli motori, pompe, ecc., Quando la temperatura non è interessata molto.


37. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è G?

A: È una vestibilità di liquidazione, la liquidazione è molto piccola, il costo di produzione è elevato, ad eccezione del dispositivo di precisione del carico molto leggero, non è consigliato per la rotazione. Per lo più utilizzato nel livello IT5 ~ IT7, il più adatto per la formazione scorrevole di precisione senza rotazione, anche utilizzata per PIN e altro posizionamento in forma, come il cuscinetto dell'asta di collegamento di precisione, il pistone, la valvola di scorrimento e il perno dell'asta di collegamento, ecc.


38. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è h?

A: È una gap adatta, per lo più utilizzata nel livello IT4 ~ IT11. Ampiamente utilizzato per le parti senza una rotazione relativa, in forma di posizionamento generale, e anche per la precisione scorrevole, se non vi è alcun effetto della deformazione della temperatura.


39. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è JS?

A: Transition Fit, full Symmetry Deviation (+ IT / 2). Si adatta a una leggera clearance in media, per lo più utilizzata in esso 4-7 classi, richiedono meno liquidazione rispetto all'asse H e consentire un posizionamento leggermente sovraccarico (ad esempio accoppiamento), che può essere assemblato a mano o con un martello di legno.


40. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è K?

A: È una vestibilità transitoria, con una misura media senza gap, per i livelli IT4-IT7. Si consiglia per il posizionamento adatti che sono leggermente sovraccaricati e per il posizionamento adatti che sono invertiti per eliminare le vibrazioni. Di solito assemblato con un martello di legno.


41. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è m?

A: A misura di transizione, in media, con piccoli attacchi transitori. Adatto per la classe IT4i-T7, assemblato da martello o pressa, solitamente raccomandato per adattarsi a montaggio stretto e sovraccarico per la vestibilità H6 / N5.


42. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è n?

A: È una vestibilità transitoria, il sovraccarico medio è leggermente più grande dell'asse m e raramente ottiene il gioco, è adatto per la classe IT4-IT7, è assemblato per martello o pressa, è solitamente raccomandato per un componente stretto. Adatta H6 / N5 è in forma sovraccarico.


43. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è p?

A: È un sovraccarico, con H6 o H7 è un sovraccarico, con H8 Hole è una transizione. Per le parti non ferrose, è una pressione più leggera in forma e facile da rimuovere quando necessario. Gli attacchi press-in sono standard per acciaio, ghisa o rame e assemblaggio in acciaio.


44. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è r?

A: È una vestibilità eccessiva, adatta per le parti del ferro, la luce adatta per le parti non in ferro, può essere smontata quando necessario. Per fori H8, il diametro è riempito sopraffatto quando 100mm o più, e il diametro è transitorio.


45. Quali sono le caratteristiche in forma quando la deviazione fondamentale dell'asse è s?

A: Permanente adattarsi per un assemblaggio permanente e semi-permanente di parti in acciaio e ferro. Può essere prodotta una notevole potenza di legame. Quando vengono utilizzati materiali elastici, come le leghe leggere, le proprietà in forma sono paragonabili all'asse P di parti di ferro. Ad esempio, l'anello della manica premuto sull'albero, il sedile della valvola, ecc. Per dimensioni maggiori, l'espansione termica o il restringimento a freddo è necessario per evitare danni alla superficie di accoppiamento.


46. ​​Qual è la caratteristica adatta quando la deviazione fondamentale dell'asse è t; u; v; X; y; z?

A: è un'eccedenza da abbinare, la quantità di surplus a sua volta aumenta, generalmente non raccomandata.


47. In quali circostanze utilizzate il sistema di assi base?

A: Alberi realizzati direttamente su acciaio disegnato a freddo con una certa classe di tolleranza (tipicamente da 8 a 11), che è fabbricata da cinghie di tolleranza dell'albero di riferimento e non più lavorato. A questo punto, è possibile selezionare diverse posizioni della zona di tolleranza del foro per formare una varietà di requisiti di misura diversi. In macchine agricole e tessili, questo è il caso più spesso.


La dimensione di elaborazione inferiore a 1 mm dell'albero di precisione è molto più difficile che elaborare lo stesso livello di foro, quindi nella produzione di strumentazione, guarda la produzione, la radio e le industrie elettroniche, di solito utilizzando la formazione laminata a luce del filo d'acciaio fine direttamente per fare l'albero, Quando la scelta del sistema di albero di base con migliore del sistema di base dell'efficienza economica del sistema.


Dal punto di vista strutturale, l'albero circonferenziale si adatta a diversi fori in diverse parti, e ciascuno ha requisiti di misura diversi, questo dovrebbe considerare l'uso del sistema di base dell'albero di base.


48. Come funziona con le parti standard?

A: Se si adatta con parti standard, le parti standard devono essere utilizzate come parti di riferimento per determinare il sistema di adattamento. Ad esempio, nella struttura del supporto del cuscinetto rotolante, il cuscinetto rotante anello esterno e il foro dell'alloggiamento devono essere utilizzati per adattarsi al sistema dell'albero di base, il cuscinetto è necessario utilizzare anelli interni e riviste per adattarsi al sistema del foro di base, foro dell'alloggiamento secondo la produzione J7, riviste Secondo la produzione di K6.


49. Qual è la gamma di gradi di tolleranza da utilizzare per il processo di rettifica?

A: IT1 ad IT5 dovrebbe essere preso.


50. Quale gamma di classi di tolleranza deve essere utilizzata per i metodi di rettifica di diffrazione?

A: IT4 ad IT7 dovrebbe essere preso.


51. Metodi di rotazione del diamante, qual è la gamma di livelli di tolleranza che dovrebbero essere presi?

A: IT5 ad IT7 dovrebbe essere preso.


52. Metodi a noiosi diamantati, qual è la gamma di gradi di tolleranza da intraprendere?

A: IT5 ad IT7 dovrebbe essere preso.


53. Quale gamma di classi di tolleranza deve essere utilizzata per i metodi di rettifica rotondi?

A: IT5 ad IT8 dovrebbe essere preso.


54. Quale gamma di classi di tolleranza dovrebbe essere utilizzata per i metodi di rettifica piatta?

A: IT5 ad IT8 dovrebbe essere preso.


55. Quale gamma di classi di tolleranza dovrebbe essere utilizzata per i metodi di brocciatura?

A: IT5 ad IT8 dovrebbe essere preso.


56. Qual è la gamma di classi di tolleranza da intraprendere per il metodo di rifinitura di tornitura e noioso?

A: IT7 ad IT9 dovrebbe essere preso.


57. Qual è la gamma di classi di tolleranza da utilizzare per il metodo di alesatura?

A: IT6 ad IT10 dovrebbe essere preso.


58. Qual è la gamma di classi di tolleranza da utilizzare per i metodi di fresatura?

A: IT8 ad IT11 dovrebbe essere preso.


59. Quale gamma di classi di tolleranza dovrebbe essere utilizzata per la progettazione e l'inserimento dei metodi?

A: IT10 ad It11 dovrebbe essere preso.


60. Quale gamma di classi di tolleranza deve essere utilizzata per il rotolamento, i metodi di estrusione?

A: IT10 ad It11 dovrebbe essere preso.


61. Quale gamma di classi di tolleranza dovrebbe essere utilizzata per i metodi di sgrossazione?

A: IT10 ad IT12 dovrebbe essere preso.


62. Quale gamma di classi di tolleranza deve essere utilizzata per metodi noiosi ruvidi?

A: IT10 ad IT12 dovrebbe essere preso.


63. Quale gamma di classi di tolleranza deve essere utilizzata per la perforazione e il trattamento dei metodi?

A: IT10 ad IT13 dovrebbe essere preso.


64. Qual è la gamma di gradi di tolleranza da utilizzare per i metodi di stampaggio?

A: IT10 ad IT14 dovrebbe essere preso.


65. Quale gamma di classi di tolleranza dovrebbe essere presa per i metodi di fusione di sabbia?

A: IT14 ~ IT15 dovrebbe essere preso.


66. Qual è la gamma di classi di tolleranza da intraprendere per i metodi di casting in metallo?

A: IT14 ~ IT15 dovrebbe essere preso.


67. Qual è la gamma di classi di tolleranza da utilizzare per la forgiatura dei metodi?

A: IT15 ~ IT16 dovrebbe essere preso.


68. Qual è la gamma di classi di tolleranza da utilizzare per i metodi di taglio dell'aria?

A: IT15 ad IT18 dovrebbe essere preso.


69. Quali sono i metodi per determinare le deviazioni fondamentali?

A: Esistono tre metodi per determinare le deviazioni di base: sperimentale, computazionale e analogica.


70. Qual è il metodo di prova?

A: Il metodo di prova è l'applicazione del metodo di prova per determinare il tipo di adattamento che soddisfi le prestazioni lavorative del prodotto, utilizzate principalmente nell'industria aerospaziale, aviazione, di difesa nazionale, industria nucleare e trasporti ferroviari in alcune istituzioni chiave, importante e una vestibilità critica che ha un grande impatto sulla performance del prodotto ma la mancanza di esperienza. Il metodo è più affidabile. Gli svantaggi sono la necessità di sperimentazione, tempi elevati, lunghi tempi di ciclo e bassa applicazione.


71. Qual è un metodo di calcolo?

A: Il metodo di calcolo è determinare il tipo di adattamento attraverso i calcoli teorici in base ai requisiti dell'uso. Ha il vantaggio di essere ben fondato in teoria e meno costoso del metodo di prova, ma poiché i calcoli teorici non consentono la gamma completa di fattori pratici nell'ambiente di lavoro della macchina e delle attrezzature, il design non è accurato come quello determinato dal metodo di prova.


Ad esempio, quando si utilizza il metodo di calcolo per determinare il tipo di adattamento della custodia del cuscinetto di scorrimento, in base alla teoria della lubrificazione del liquido può calcolare la liquidazione minima consentita, in base al quale dallo standard per scegliere il tipo di adattamento appropriato; Quando si utilizza il metodo di calcolo per determinare il tipo di adattamento che si basa completamente sul carico di trasferimento del sovraccarico, in base alla dimensione del carico da trasferire, in base alla teoria dell'elastico e della deformazione plastica, può calcolare il sovraccarico minimo richiesto, in base a cui Per scegliere il tipo di sovraccarico di adattamento appropriato e allo stesso tempo per verificare se la resistenza del materiale delle parti può sopportare il sovraccarico massimo generato dal tipo di adattamento.


I calcoli teorici possono essere solo approssimativi a causa dei numerosi fattori che influenzano il gap di adattamento, l'eccesso.


72. Cos'è un'analogia?

A: Il metodo analogico è quello di determinare l'adattamento prendendo come riferimento la comprovata produzione adattarsi in una macchina o meccanismo dello stesso tipo del compito di progettazione e combinando le condizioni di utilizzo e le esigenze applicative del prodotto progettato. Il metodo è più utilizzato, ma richiede che il progettista abbia riferimenti sufficienti e notevole esperienza. I seguenti fattori dovrebbero essere presi in considerazione quando si determinano l'adattamento per analogia.


Dimensione della forza. Quando la forza è più grande, la tendenza a scegliere una vestibilità stretta, cioè la quantità di eccesso dovrebbe essere aumentata in modo appropriato con la quantità di eccesso, ridurre la quantità di gap con il gap, scegliere di ottenere la probabilità di eccesso della transizione in forma.


Condizioni di smantellamento e caratteristiche strutturali. Per gli adattamenti che vengono spesso smontato, l'adattamento dovrebbe essere limitato rispetto allo stesso adattamento per le attività che non sono spesso smontato. I raccordi difficili da montare dovrebbero essere leggermente più limitati.


Combina errori di posizione di lunghezza e forma. Più a lungo la lunghezza della vestibilità, il più stretto la formazione effettiva della vestibilità rispetto a un adattamento con una lunghezza più breve del legame, a causa della presenza dell'errore della posizione di forma. Pertanto, è consigliabile scegliere l'adattamento allentato appropriato.


Materiale, temperatura. Quando il materiale dei raccordi di fase è diverso (grande differenza nel coefficiente di espansione lineare) e la differenza tra la temperatura di esercizio e la temperatura standard + 20 ℃, è necessario prendere in considerazione l'effetto della deformazione termica. Effetti della deformazione del montaggio.


73. Quando il livello di tolleranza è 5, dove dovrebbe essere usato?

A: Utilizzato principalmente nel caso di piccole tolleranza, forma e requisiti di tolleranza di posizione, natura stabile della cooperazione, generalmente in macchine utensili, motori, strumenti e altre parti importanti dell'applicazione. Ad esempio, con il cuscinetto di rotolamento della classe D con il foro dell'alloggiamento; Con il cuscinetto di rotolamento della classe E con il mandrino della macchina, contropunta a macchina e manica, macchinari di precisione e macchinari ad alta velocità nelle riviste, diametro della vite di precisione, ecc.


74. Quando il livello di tolleranza è 6, dove dovrebbe essere usato?

A: La natura della vestibilità può raggiungere un alto grado di uniformità, come con il cuscinetto di rotolamento della classe E con il foro, il diario; e ingranaggi, ingranaggi a vite senza fine, accoppiamento, puleggia, camma e altro diametro dell'albero collegato, diametro dell'albero a vite macchina; colonna di perforazione del braccio del bilanciere; apparecchio per macchine utensili nel diametro esterno della dimensione della guida; 6 Livello del foro di riferimento dell'ingranaggio di precisione, 7, albero di riferimento dell'ingranaggio a livello 8.


75. Quando il livello di tolleranza è 7, quali sono le applicazioni?

A: La classe 7 è leggermente meno accurata della classe 6 e le condizioni di applicazione sono fondamentalmente simili alla classe 6, che è più comune nell'ingegneria meccanica generale. Fori come accoppiamenti, pulegge, camme, ecc.; Machine Chuck Seat BORES, manicotto a trapano fisso in apparecchio, manicotto per trapano sostituibile; 7, 8 fori di riferimento dell'ingranaggio, 9, 10 albero di riferimento dell'ingranaggio.


76. Quando il livello di tolleranza è 8, quali sono le applicazioni?

A: accuratezza media nell'edificio della macchina. Come cuscinetti cuscinetti cockding lungo le dimensioni della larghezza delle dimensioni, 9 ~ 12 foro di riferimento dell'ingranaggio; 11 ~ 12 Albero di riferimento dell'ingranaggio.


77. Quando la classe tolleranza è da 9 a 10, quali sono le applicazioni?

A: Utilizzato principalmente nella produzione di macchinari per il diametro e i fori esterni del manicotto dell'albero; manovre e alberi; Pulegge e alberi dell'albero vuoto; singoli legami e spline.


78. Quando la classe di tolleranza è da 11 a 12, quali sono le applicazioni?

A: L'accuratezza della vestibilità è molto bassa, e potrebbe esserci un grande gap dopo il montaggio, che è adatto per applicazioni in cui non ci sono fondamentalmente requisiti di adattamento. per esempio. flange e arresti su macchine utensili; Slip and Slip Gears; Dimensioni inter-processo; parti di accoppiamento premuto; Collegamenti per sedili per foro e chiave inglese in macchina edificio


79.Come è il gap adatto scelto nel design reale?




↑↑ Cerniere per ganci per gru, flange con lingua e scanalatura, valvole di scarico e condotti per motori a combustione interna ↑↑




↑↑ Abbinamento della puleggia e dell'albero per il mandrino del motore di combustione interna ↑↑




↑ ↑ Montaggio della manica del cambio e dell'albero, manicotto di perforazione e boccola ↑↑↑


80. In che modo la transizione si adatta perfettamente al design effettivo?




↑↑ ABBINAMENTO DELLA MANICA TOP DELLA CONTALLA DEL TORNTO CON LA RUOTA DELLA CINTURA E L'ALBERO ↑↑




↑↑ Abbinamento del giunto di accoppiamento rigido con ruota di verme bordo bronzo e raggio ↑↑


81. Come è il surplus in forma scelto nel design reale?

A: Vedi figura sotto.


82. In che modo le tolleranze dimensionali lineari hanno segnato sui disegni della parte?

A: Vedi figura sotto.




83. Come sono le tolleranze dimensionali lineari contrassegnate sui disegni di assemblaggio?

A: Vedi figura sotto.




84. Come sono contrassegnate le tolleranze dimensionali lineari delle parti standard?

A: Vedi figura sotto.




85. Quali sono i requisiti per la marcatura della tolleranza dimensionale lineare?

A: Il codice di tolleranza è la stessa altezza della figura dimensionale di base. Quando si utilizza la deviazione limite per contrassegnare la tolleranza dimensionale lineare, i numeri di deviazione superiore e inferiore sono uno più piccolo del numero dimensionale di base e i luoghi decimali superiore e inferiore deviazione devono essere allineati e contrassegnati con un segno positivo e negativo. Una delle deviazioni è zero e può essere contrassegnata con \"0 \" e allineata con l'altra deviazione di una cifra. La linea inferiore della deviazione inferiore è annotata sulla stessa linea di fondo della dimensione della base. Quando le deviazioni superiori e inferiori sono uguali, la deviazione è scritta solo una volta, e un segno \"+/- \" è scritto tra la deviazione e la dimensione di base, con la stessa dimensione del carattere per entrambi.


86. Cos'è una vestibilità conica?

A: L'interrelazione tra gli stessi diametri interni ed esterni del cono del cono di base, come risultato di diverse combinazioni. Le caratteristiche di accoppiamento del cono si adattano alla formazione di lacune o sporgenze da parte delle posizioni assiali specificate dai coni interni ed esterni ad incastro.


Il divario o l'eccesso agisce nella direzione perpendicolare alla superficie del cono, ma viene fornita e misurata nella direzione perpendicolare all'asse del cono; Per i coni con un cono inferiore o uguale a 1: 3, la differenza tra il valore fornita perpendicolare alla superficie del cono e perpendicolare all'asse del cono è trascurabile.


Secondo i diversi metodi per determinare la posizione assiale del cono interno ed esterno combinato, il cono adatto è suddiviso in due tipi di cono di cono strutturale e cono di spostamento in forma.


87. Cos'è un cono strutturale in forma?

A: A Fit ottenuta determinando la relativa posizione assiale dei coni interni ed esterni dalla struttura stessa o dalle sue dimensioni.


88. Cos'è un cono di spostamento in forma?

A: Specificare la dimensione dello spostamento assiale o la forza assiale che produce lo spostamento assiale per determinare la vestibilità ottenuta dalla relativa posizione assiale dei coni interni ed esterni.


89. Quali tre elementi costituiscono la serie di tolleranza standard?

A: suddiviso per classe di tolleranza, unità di tolleranza e dimensioni di base.


90. Quali sono le tolleranze generali?

A: Tolleranze che possono essere ottenute dalla capacità di lavorazione generale delle apparecchiature per macchine utensili nell'ambito delle normali condizioni di processo del negozio.


91. Quali sono le tolleranze generali per le dimensioni lineari specificate in GB / T1804-1992?

A: Sono specificati un totale di quattro voti di tolleranza di F, M, C e V, con le lettere F per il voto di precisione, M per medio grado, c per il grado grezzo e V per il grado più grossolano. Le classi di tolleranza f, m, c e v sono equivalenti ad It12, IT14, LT16 e IT17, rispettivamente.


92. Che cos'è una tabella numerica delle deviazioni limite dalla tolleranza generale delle dimensioni lineari?

A: Vedi figura sotto.


93. Che cos'è una tabella di valori per la deviazione limite del raggio e altezza smussati?

A: Vedi figura sotto.


94. Cosa dovrebbe essere preso in considerazione quando si lavora con lacune?

A: Il foro di riferimento H (o albero di riferimento H) costituisce un gap in forma con l'albero A a H (o foro da A a H) della corrispondente classe di tolleranza, di cui ci sono 11.


La composizione H / A (o A / H) ha il più grande gap e il gap di h / h fit è il più piccolo.


H / A (A / H), H / B (B / H), H / C (c / h) si adattano, che hanno grandi lacune e non sono comunemente utilizzati. Generalmente utilizzato in condizioni di lavoro scadenti, richiedendo un'azione flessibile sui macchinari, o per l'occasione quando la deformazione della forza è grande e l'albero deve funzionare ad alte temperature per garantire un grande divario.


H / D (D / H), H / E (E / h) si adattano a entrambi i quali sono utilizzati entrambi i quali sono utilizzati per supporti che non richiedono un alto grado di facilità di rotazione. H / D (D / H) è adatto per la convitazione per il perdente, come le coperture di tenuta, le pulegge e le pulegge inattiva e gli abiti dell'albero. È adatto anche per la vestibilità dei cuscinetti a quadri del grande diametro, come le palline, i mulini rotolanti e altri cuscinetti a macchinari pesanti, adatti per IT7 alla classe IT11. Ad esempio, la vestibilità della puleggia all'albero.


H / F (f / h) Adatta, la liquidazione di questo adattamento è moderata, utilizzata principalmente per la formazione generale della trasmissione di IT7 ad 11, come il riduttore, il piccolo motore, l'albero della pompa e il supporto scorrevole della vestibilità.


H / G (G / H) Adatta, questo adattamento ha una piccola clearance, ad eccezione del meccanismo di precisione del carico molto leggero, generalmente non è necessario eseguire la vestibilità rotante, per lo più utilizzata nella classe IT5-IT7, adatta alla misura di precisione di oscillazione e scivolamento alternativo. Ad esempio, la vestibilità tra il manicotto del trapano e la boccola.


Adatta H / H, la clearance minima di questa vestibilità è zero, utilizzata nel livello IT4 a IT11, adatto per il posizionamento adatto senza una rotazione relativa, ma con i requisiti di centratura e orientamento, se nessuna temperatura, effetto di deformazione, utilizzato anche per la formazione scorrevole, Fit consigliato H6 / H5, H7 / H6, H8 / H7, H9 / H9 e H11 / H11.


95. Cosa dovrebbe essere preso in considerazione quando si effettua la transizione?

A: Il foro di riferimento H e il codice di deviazione di base J a N del corrispondente asse di assesso di tolleranza formano un attacco di transizione (N e foro di alta precisione formano una vestibilità overfit).


H / J, H / JS si adattano, questi due siti aggiuntivi transitorie hanno più possibilità di ottenere la liquidazione, per lo più utilizzati in classe IT4 a IT7, adatti per il posizionamento adatti che richiedono un gioco più piccolo rispetto a H e consentire un leggero sovraccarico, ad esempio giunti di accoppiamento, come giunti, ingranaggi Anelli e mozzi in acciaio, cuscinetti rotolanti e abiti adatti, ecc.


H / K Fit, il gap medio ottenuto da questo adattamento è vicino a zero, il miglior centraggio, le parti sono sottoposte a meno sollecitazioni di contatto dopo il gruppo, possono essere smontati, adatti per il livello IT4 ~ IT7, come accoppiamento rigido.


H / M, H / N si adatta, questi due adatti hanno più possibilità di ottenere un surplus, un buon centraggio, un assemblaggio più stretto, adatto per IT4 ad IT7.


96. Che cosa dovrebbe essere notato nel caso di corrispondenza in eccesso?

A: Il foro di riferimento H e il codice di deviazione di base P per ZC dell'asse del grado di tolleranza corrispondente formano una vestibilità superflua (P e R formano una transizione adattarsi al foro di precisione inferiore H).


H / P, AD / R Adatto, che sono riempiti per riempito su livelli ad alta tolleranza, possono essere assemblati martelli o presse e devono essere smontati solo durante la revisione. Viene utilizzato principalmente per il posizionamento adatto ad alta precisione di centraggio, una rigidità sufficiente di parti e carico di impatto, ed è per lo più utilizzato in IT6 ai livelli IT8.


H / S, H / T si adatta, questi due adatti appartengono alla misura media surplus, la maggior parte utilizza il livello IT6, IT7. Per incollaggio permanente o semi-permanente di parti in acciaio. Non sono necessarie parti ausiliarie e la forza di incollaggio generata dal sovraccarico può essere utilizzata per trasferire direttamente carichi medi. Assemblea generale con il metodo di pressione, ma anche l'albero freddo o il metodo della manica calda del montaggio, come la ruota in ghisa e il gruppo dell'albero, la colonna, il perno, l'albero, il manicotto e altri premuti nel foro della misura.


H / U, H / V, H / X, H / Y, H / Z Con, questi appartengono al grande sovraccarico, la quantità di sovraccarico è aumentata a sua volta, il rapporto tra sovraccarico e diametro in 0,001 o più. Sono adatti per la trasmissione di coppie elevate o cogliere intercettazioni di shock elevato e affidamento interamente sulla forza di legame generata dal sovraccarico per garantire una connessione forte, solitamente assemblata mediante manica calda o metodo dell'albero freddo. Le ruote in acciaio fuso di treni sono dotate di h7 / u6 o addirittura H6 / U5 High Manganese Heops. A causa del grande sovraccarico, le parti richiedono un buon materiale e un'elevata resistenza, altrimenti le parti saranno spremute e incrinate, quindi l'uso di cautela, generalmente dopo il test prima di mettere in produzione. Una selezione viene spesso effettuata prima dell'Assemblea in modo che l'eccesso di un lotto di raccordi sia coerente e moderato.


97. Perché il sistema di base è preferito?

A: Poiché i fori sono difficili da lavorare con gli assi, cambiando le dimensioni del foro richiede la modifica del numero di strumenti e calibri. E cambiare la dimensione dell'albero non modifica il numero di strumenti, calibri.


98. Come sono state applicate i livelli di tolleranza?

A: Vedi figura sotto.


99. Come sono le categorie di adattamento determinate dai requisiti di utilizzo?

A: Quando c'è movimento relativo o rotazione del foro o dell'albero, è necessario selezionare la vestibilità di liquidazione. Il movimento relativo seleziona si adatta alle piccole lacune e alla rotazione relativa seleziona si adatta alle grandi lacune.


Quando non ci sono chiavi, spilli, viti e altri accoppiamenti tra fori e alberi, l'unico modo per ottenere la trasmissione è in base alla vestibilità tra fori e alberi, è necessario selezionare il calorimento di sovraccarico.


Le inserzioni di transizione sono caratterizzate dalla possibilità di creare lacune, e anche dalla possibilità di creare eccedenze, ma la quantità di lacune o eccedenze è relativamente piccolo. Pertanto, quando non vi è alcun movimento relativo tra le parti, è richiesta un'elevata concentricità, e la potenza non viene trasferita dalla vestibilità, i fit transition vengono spesso scelti.


100. Quali sono i principi per la selezione delle tolleranze dimensionali e si adattano?

A: Il principio di selezione è quello di ottenere i migliori benefici technoeconomici possibili rispettando i requisiti dell'uso.


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